我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解，发现不一样的射芯机对应的应用场景范围也是不一样的。也就是说，虽然同样都是制作砂芯，但是有可能要选用不同的设备。关于这方面，小编想简单为大家解说一下。

　　先来说说为常见的标准型射芯机，由于它能轻松实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备能满足各种大平面类砂芯的生产要，可见它的应用场景范围是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。

　　再了解一下双开模射芯机，它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；后不得已提一下刹车盘专用射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。

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　　（二）是引导射入砂流的充填方向。正确的设计排气装置对获得紧实度均匀表面光洁的砂芯是很重要的。

　　热芯盒射芯机的芯盒排气位置应选择在：芯盒蹩气的死角、芯盒后充填部分、芯盒转角或砂流不易达到的狭长通道处、分型面处、多射孔的芯盒中砂流干扰处等。根据生产经验，双工位射芯机厂，芯盒的总排气面积至少应等于射砂孔总面积的0.1~0.2倍。在生产中往往根据上述原则预先确定排气位置，经试射后，根据砂芯各部紧实度再予以调整。

　　1.排气塞排气：是利用尺寸大小不同的排气塞，装在芯盒内表面 处，其后连通排气孔，使气体排除。排气塞目前有三种结构。一般排气塞可以用铜或钢经切削加工而成，也可用铜合金、铝合金等压铸而成，这种排气塞主要缺点是容易堵塞，不易清理。网筛排气塞是用不锈钢丝或镍铬丝制成筛网。因为网筛有弹性，因此效果较好不易堵塞。缝隙式排气塞是用0.3~0.4毫米的不锈钢板，经光刻或腐蚀加工出0.3~0.4毫米的缝隙，拥有非常良好的效果。 用排气塞的优点是：排气面积大，安装灵活。

　　2.排气槽排气：利用分型面、射砂面、镶块以及底板等结合面开设排气槽 进行排气。排气槽的深度应依据使用芯砂的粒度而定。以排气不跑砂为原则。一般靠近芯子表面槽深，双工位射芯机生产，出口端可扩大为1毫米。槽宽根据需要决定，常用10~15毫米。也可与总通气槽相通，使气体排到外面。但是应注意：对于多腔芯盒，各腔的排气槽不应串通，以免两腔串气互相影响，双工位射芯机，造成紧实度不均或不成型。

　　3.间隙排气：在芯盒本体与活块、顶杆间的配合面上制做间隙（约为0.1- 0.3毫米）进行排气。采用活块与芯盒本体结合的间隙进行排气。为了使气体顺利排除，须在活块背后的芯盒壁上钻出排气孔。排气间隙制造容易，应用可靠，也是常常采取的一种排气方法

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